注塑成型工艺参数的三要素是时间、温度、压力。时间包括注射时间、保压时间及冷却时间等;熔体汇聚而成注塑汇聚处形成。当注温度包括模具温度、熔体温度及环境温度等;压力到削减,不仅会影响包括注射压力、保压压力及脱模压力等。工艺参数注塑件产生熔接痕直接影响产品的成型质量。

1、模具温度及冷却速率选择

PEEK在注射成型中,控制模具温度及冷却速率可以改变制品的力学性能。在大部分情况下，PEEK 成型的模具温度应控制在175℃左右。当模具温度高于 140℃时,PEEK晶体成长较好,更完整，结构相对稳定。

适当的冷却速率,有利于提高制品的力学性能;缓慢冷却和快速冷却会降低制品的力学性能。PEEK在一定温度下的结晶形状是均匀的形核,如果使用缓慢冷却的方法,会很容易形成较大的不均匀晶体。然而,在产品表面快速冷却时,内部冷却速度还不够快,容易产生内部应力,产生裂纹,导致材料的力学性能下降。

此外,如果条件允许,使用热流道比较好,这样一方面可以保证模具快速填充,另一方面可以节约原材料。PEEK 活门制件较厚,所以选择直接浇口。

2、注射成型压力选择

当采用高压注射,材料填充紧实,成型效果会很好,有利于提高 PEEK的力学性能。但压力过高，制品会出现脱模困难,导致制品表面擦伤,所以注射压力要适中。当注射压力为9.5MPa、保压缸压力为7.5MPa、背压为0.5~1.5 MPa时,制品成型顺畅。

3、注射成型温度选择

PEEK是一种特殊的热塑性结晶型塑料。其玻璃化转变温度约 143℃,熔点约343℃。机筒温度对制品外观的影响。机筒温度最佳范围为360~400℃,此时制品表面光滑,有光泽。PEEK热分解温度为550℃。但在高温(410℃以上)成型时，由于机械作用和少量空气存在,容易发生降解,并且产生交联反应,这些反应直接导致其熔体黏度发生变化,从而使制品光泽不一。

4、成型时间选择

注射时间需要保证整个模腔充满足够的熔融材料,因加工制品厚度较大,选择注射时间为6s。保压时间需要保证因模腔中熔体温度降低而引起的体积缩小的材料补充,同时为避免浇道凝料去除后的气孔产生,选择时间为8s。冷却时间最佳值应该是模腔压力接近大气压时打开模腔,这样制品外观不会有脱模擦伤。模腔压力大于大气压或小于大气压开模,都对制品外观有影响。根据制品外观变化,经过调试,确定冷却时间为35s。