注塑机的模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。

注塑机模具温度的选择取决于物料性质，制品的大小和形状以及模具结构等。

对于无定型塑料，模温主要影响熔体黏度（流动性），如果物料的熔体黏度较低（如PS），则可选择较低的模温，以提高生产效率；如果物料的熔体黏度较高（如PC），则应采用较高的模温，以满足充模需要。

对于结晶型塑料，模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率大；模温低时，物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，挠曲性好。

对尺寸精度要求较高的制件，应选择较低的模温，以利于控制收缩率；对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制件则应选择较高的模温，以利于充模；对于厚壁制件，应选择较高的模温，如果注塑机的模温偏低，制件内外温差大，有可能造成凹陷、空隙等。