TY-7003微量注塑机的注塑成型条件主要指料子加工时的模具和塑化温度，注塑和保压时的压力，速度，时间等。

模具温度高，熔融料子冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。

保压压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料黏度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小。

料筒温度高，收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、注射和保压时的压力、速度及冷却时间等因素可适当改变塑件收缩情况。

TY-7003注塑机模具设计时根据各种塑料的收缩范围，试样的厚度、形状，进料口形式，尺寸及分布情况，按经验确定样条的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

1. 对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率。以留有试模后修正的余地；

2. 试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件；

3. 要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时要在脱模后24h以后）；

4. 按实际收缩情况修正模具；

5. 再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求；